Кровельные мастики | Всё о ремонте

Кровельные мастики

Кровельные мастикиИспользуются для наклеивания рулонных материалов на огрунтованное основание, для склеивания слоев, промазки швов, частичного ремонта рулонной кровли и т. д.
По вяжущему мастики подразделяют на:
— битумные,
— битумно-резиновые;
— битумно-полимерные;
— полимерные (безбитумные);
— дегтевые.
По температуре мастики подразделяют на:
1. Горячие мастики на основе битума имеь пературу приклеивания йе менее 160°С (табл.
❖ Бывают биостойкие — антисептироваь небиостойкие — неантисептированные.
Для получения битумных антисептиров мастик перемешивают расплавленный обез) ный битум с наполнителем и антисептиком ( мер 0,3-0,5% симазина, 1(-1,5% аминной со/ 4-5% фтористого или креМнефтористого натр
❖ Горячие битумно-резиновые мастики применяют для приклеивания стеклорубероида и ру да, гидроизола и пергамина, для устройства м ных кровель, армированных стекловолокно» более эластичные и морозостойкие. Недост являются повышенная вязкость и вследствие трудность в нанесении.
❖ Горячие битумно-полимерные мастип вят из сплава битума и полимеров, включая си ческие каучуки. Вязкость мастик снижают введ растворителя — толуола, ксилола или сольве!
Мастика ХСПЭ (хлорсульфополиэтилен щелочестойкий и атмосферостойкий материг крыш любых форм и уклонов. Черный цвет осн но на заказ изготавливается любого цвета.
Успешно используется в районах Крайне вера с температура до -50°С.
Мастика БПАМ (битумно-полимерная): г няется при наклеивании гидроизола, рулонн! тумных материалов и стеклоткани. Температу несения 180°С, для стеклоткани — 200°С. Состав,% от массы: пластичного битума — 86,5; кумароновой (эпоксидной) смолы — 2,5(2 кремнефтористого натрия 3; наполнителя асбеста -+- 8. Готовится в заводских условиях. Мастика МБПК-Г-75 (битумно-полимеj применяется при наклеивании рулонных бит; материалов. Состав: нефтяной битум, полииз! лен, лак кукерсоль или сланцевое масло.
Мастика гидроизоляционная: долговечне гих мастик в 2,5 раза, водопоглощение в 70 раз ше, растяжимость в 4 раза выше, адгезия к бете раз выше горячих битумных мастик. Состав,% от массы: битума — 53-64;
уретанового преполимера — 5-15; жидкого азотосодержащнго каучука — 13- растворителя — 3-10; наполнителя асбеста\’— 3-6. Готовится совмещением битума, полимеро! бавок в роторных турбулентных или двухвальн! ретирающих смесителях. Наносится при нар; температуре от -40°С до +40°С. При армиро: мастичной кровли стекловолокном из пистоле\’ пылителя качество кровли повышается в 2-3 р
 
❖ Гзрячие дегтевые мастики получают, пере¬мешивая расплавленный обезвоженный деготь, пек или антраценовое масло с наполнителем.
❖ Дегтебитумные (гудрокамовые) мастики получают из нефтяных битумов, гудрокама и наполнителей. Гудрокам готовят на заводе.
Приготовление МБГ (мастики битумной горячей) в условиях стройплощадки:
Сначала в котел вводят легкоплавкий битум, расплавляя и обезвоживая до прекращения выделения или опадания пены при 105-110°С. Затем загружают более тугоплавкий битум и обезвоживают его при 160-180°С. Повышение температуры сплава до 200°С допускается лишь для расплавления битума высокой вязкости в течение 1 ч. При появлении желтых паров сразу уменьшить температуру.
Для ускорения варки битумов в 1,5-2 раза в котел добавляют несколько капель пеногасителя — по- лиметилсиликсановой жидкости ПМС-200. Когда ис¬парится пена и поверхность станет зеркальной, определяют температуру его размягчения. При по¬ниженной температуре в сплав вводят тугоплавкий битум, при повышенной — легкоплавкий.
Затем через сито 4×4 мм тремя порциями вводят наполнитель. После введения первой порции включают смеситель. Каждую новую порцию добав¬ляют после опадания пены. Время перемешивания 10-15 мин до однородной массы.
При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1×1 мм.
Приготовление МБР (мастики битумно-рези- новой горячей) в условиях стройплощадки:
Температуру обезвоженного битума повышают до 200°С и при перемешивании через сито 4×4 мм тремя порциями вводят расплавленную резиновую крошку с температурой 70°С. При засыпке первой порции температуру смеси повышают до 200-230°С и в тече¬нии 45 мин перемешивают. Для более равномерного перемешивания используют насос.
Затем снижают температуру до 180-200°С и так¬же при перемешивании вводят 2-3 порциями наполнитель через сито 4×4 мм. Полученную смесь перемешивают 10-15 мин.
При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят при температуре смеси 160-180°С после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1×1 мм.
Приготовление мастики ХСПЭ (горячей) в ус¬ловиях стройплощадки:
Обезвоженный и расплавленный при t = 180°С битум из котла подают в дозатор и охлаждают до 105- 110°С. В другой дозатор заливают хлорсульфополи- этиленовый лак ХП-734 и подогревают его до 40-50°С.
Таблица 28
Назначение и состав горячих мастик
Наименование Состав, % от массы Назначение
Битумные небиостойкие марок МБК-Г- 55, МБКТ-60, МБКТ-65, МБК-Г-75, МБКТ-85, МБК-Г-100 Битум — 75-90 Растворитель (бензин, уайт-спирит) — 10-25 Кровли из рулонных битумных материалов и мастичной армированной кровли
Битумные биостойкие марок МБК-Г- 55, МБКТ-60, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 Битум — 75-90 Наполнитель -10-25 Антисептик до 5 от массы битума То же, биостойкие кровли с защитным слоем из морозо¬стойкой крошки
Битумные резиновые марок MP Б-Г- 55, МРБ-Г-60, МРБ-Г-65, МРБ-Г-75, МРБ-Г-85 Битум — 76-86 Наполнитель — 10-12 Резиновая крошка — 6-12 Любые плоские кровли
Битумно-полимерная ХСПЭ на основе хлорсульфополиэтиле- новой эмали ХП-799 Битум — 52-57 Эмаль ХП-799 (смесь хлор- сульфополиэтиленового ла¬ка ХП-734 с антикоррозийными пигментами) — 30 Растворитель (толуол, сольвент) — 11-21 Для защитных слоев скатных крыш
Дегтебитумные (гудрокамовые) Битум — 38-46 Наполнитель -10-25 Антраценовое масло — 38-46 Для биостойких кровель из битумных дегтевых или то¬левых материалов
В смеситель подают всю порцию лака а затем тремя порциями при перемешивании вводят битум.

 
49
4. М. Панасюк
После каждой введенной порции битума перемешать до однородной массы. Вязкость мастики должна быть не более 200 с при нанесении.
Хранение должно быть в герметичных емкостях. Перед использованием подогревают паром до текучего состояния, но не выше 50°С.
Приготовление мастики ИЗОЛ горячей в условиях стройплощадки: Состав,% от массы:
резиновая крошка из автомобильных покрышек — 7-15;
битум марки БН-50/50 — 60-78; рубракс — 0-25; кумароновая смола — 2-6; наполнитель — 0-25; канифоль — 0-6.
Покрышки измельчаются на дробильной маши¬не до крошки 1 мм, девулканизируются (освобождаются от серы и наполнителей) в смесителе при температуре 170-180°С. Затем в варочном котле производится сплавление крошки и битума до образова¬ния однородного вяжущего с последующим перемешиванием и введением остальных компонентов. Приготовление гудрокамовой мастики: Гудрокам — органическое вяжущее вещество, полученное окислением гудрона или нефтебитума БН- 90/130 антраценовым маслом в пропорции 1 : 1 в реакторах циклического действия при t = 200-250°С. Или получают путем окисления нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции 3:1 : 1. Гудрокам выпускают 4 марок. Все они имеют повышенную эластичность и высокую адгезию. Гудрокам можно мно¬гократно разогревать.
В котел загружают гудрокам и расплавляют при 110-120°С. Вводят битум и нагревают сплав до 130°С, перемешивая, вводят наполнитель.
Мастика ВИТАЛЕН для устройства примыканий: битумно-полимерная мастика, разработанная ВНИИстройполимер. Выпускается НПО «Полимер- строй» двух видов. В 2-4 раза повышает надежность кровли при снижении трудоемкости в 1,5 раза при ремонте и реконструкции кровли (табл. 29).
Таблица 29
—■——_ Материал
Свойства \» ~—-—  Битален-1 Битален-2
Теплостойкость 70°С 90°С
Температура размягчения 80°С 95°С
Адгезия с бетоном 0,25 МПа 0,35 МПа
Гибкость на 10 мм при t°C -15°С -20°С

2. Холодные мастики более удобны для применения, имеют температуру приклеивания 30-40°С, но некоторые мастики для ровного и тонкого слоя нагревают до 90°С.
При температуре 16-20°С мастики должны быть подвижными и однородными.
Холодные мастики в своем составе имеют рас\» рители и различные компоненты, улучшающие механические свойства состава. В качестве добавителей мастик используют жидкие органичес вещества: летучие и нелетучие.
Летучие: легкие — авиационный, экстракт ный автомобильный бензины, растворитель, средние — тракторный лигроин, уайт-спирит тяжелые — тракторный и осветительный и сины.
Нелетучие: нефтяные масла — машинное, форматорное, цилиндровое, смазочное, соляро! масляный гудрон, мазут, жидкие нефтяные битук Введение латексов и других полимеров позвс ет добиться теплостойкости мастик, и в этом слу наполнители не применяют.
Недостатком холодных мастик является необходимость многократной прикатки в течение 3-5 д после устройства ковра во избежание вздутий, этому при устройстве кровель на холодных мае™ места примыканий и другие сложные участки устраивают на горячих мастиках
Наиболее распространена мастика битум холодная МБХ: смесь тугоплавкого битума марки Б 90/40, извести-пушонки влажностью до 3%, ac6ei вая пыль 6-го сорта, проходящая через сито 2 влажностью до 5% и солярового масла плотное не более 0,88. При более тяжелом соляровом мастики зимой перегустевают. Состав,% от массы: битум — 40-60; соляровое масло — 20-40; известь-пушонка — 10-12; асбест — 8-10.
Приготовление МБХ в условиях стройплощас В варочный котел загружают необходимое кс чество раздробленного на мелкие куски битума не более 2/3 объема котла, расплавляют его и of воживают нагреванием до 105-110°С. Одноврел/ но в другом котле перемешивают наполнитель бест и известь) и соляровое масло.
После полного расплавления битума и подогревая его до 160-180°С в битум при непрерывном помешивании небольшими порциями вводят подготовлен! смесь наполнителя и разбавителя (солярового к па). Компоненты в котле перемешивают до прекращения вспенивания и получения однородной массы Можно также в наполнитель с соляровым N лом вводить битум, охлажденный до 120°С, 3-4 г циями при перемешивании.
Мастика МГЛС-20 битумно-полимерная холодная предназначена для приклеивания полимернь резинобитумных материалов, рубероида и толя, рая подвижная вязкая жидкость, водостойкая и ивогнилостная, теплостойкая, морозостойкая — -20°С, с высокой адгезией. Процесс твердения — 2

Состав: 48% гудрокама, 32% битума БН-50/50,20% легкой пиролизной смолы.
Мастика БЛК (битумно-латексно-кукерсольная холодная) обладает повышенной эластичностью и адгезией. Растворителем является лак кукерсоль, полученный из сланцевой смолы с формальдегидом, который имеет свойства пластификатора. Латекс, используемый в качестве наполнителя, — молоко- образная жидкость из мельчайших частичек каучука.
При мастичной кровле 1 слой БЛК толщиной 0,6 мм высыхает за 12 ч. Мастика выдерживает 5- часовое хранение при t = -15°С с полным сохранени¬ем свойств. При t = 70°С она не вытекает из швов на кровле. Готовую мастику транспортируют и хранят в герметичных металлических бидонах. Основное условие при нанесении — абсолютная однородность мастики, отсутствие частичек латекса и каучука. Состав,% от массы: битум — 40; лак кукерсоль — 50; латекс СКС-ЗОШХП — 3: асбест — 7.
Приготовление БЛК в условиях стройплощадки: Раздробленный на маленькие куски битум загружают в варочный котел, где его плавят и обезво¬живают при 160-180°С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образования однородной массы. Не прекращая перемешивания, в смеситель небольшими порциями вводят расплав¬ленный битум и перемешивают до понижения тем¬пературы смеси до 70°С. Затем в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до однородной смеси черно-бурого цвета консистенции жидкой сметаны.
Мастику БК (битумно-кукерсольная холодная) приготавливают аналогично БЛК, но вводят не латекс, а асбест.
Состав,% от массы: битум — 40; лак кукерсоль — 50; асбест — 10.
Мастика БР (битумно-резиновая холодная) имеет повышенную теплостойкость и эластичность. Состав,% от массы: битум — 40;
бензин или канифоль — 15-30;
резиновая крошка или кумароновая смола — 15;
асбест — 10-40.
Приготовление в заводских условиях: Растворяют измельченную, девулканизированную и пластифицированную резиновую крошку в бен¬зине и перемешивают с битумом 3 циклами.
Мастика битумно-наиритовая применяется для устройства защитного слоя повышенной долговечности.
Состав,% от массы: битум — 25;
раствор наиритовой смеси — 45; растворитель (толуол или сольвент) — 28. Приготовление на заводских линиях. Раствор наиритовой смеси состоит из: Хлоропреновый каучук (наирит А) —100 мае. ча¬стей;
Цезарин или стеарин — 1,5-2 мае. частей; Оксид цинка (вулканизатор) — 2,8-5,5 мае. частей; Неозон Д (стабилизатор) — 1,6-2,5 мае. частей; Хлорное олово (ускоритель вулканизации) — 0,01-5 мае. частей;
Растворитель толуол — 320-430 мае. частей. Мастика МБ-Х-75 безбитумная холодная раз¬работана КТИ Югстроя. Состав,% от массы: лак кукерсоль — 65; керосин — 9-15;
6-10%-ный р-р некондиционного синтетическо¬го каучука или полиизобутилена — 6-10; асбест — 10-20.
Раствор каучука готовят из бутадиенового каучу¬ка, бутилкаучука и технического керосина.
Мастику готовят так: в смеситель заливают керо¬син, в него вводят пластифицированный на вальцах каучук и другие полимеры и перемешивают до одно¬родности. Отдельно готовят суспензию наполнителя и кукерсоля. В эту суспензию порциями при переме¬шивании вводят растворенный каучук. Полученную мастику наносят слоем не более 2 мм толщиной при температура до -20°С.
Мастика битумно-латексно-лигносульфонатная разработана для приклеивания рулонных материалов в малоэтажном строительстве средней полосы России.
Приготовляют аналогично мастике БЛК-Х, толь¬ко в вибросмесителях. Смесители обычного действия расслаивают мастики и значительно понижают их качество.
Состав,% от массы: битум — 40;
жидкий модифицированный лигносульфонат — 35; латекс типа СКС — 13; известь-пушонка — 12.
Мастика БСХМ-1 (мастика ИЗОЛ холодная) об¬ладает лучшими, чем горячий изол, качествами. Состав,% от массы: битум БН-90/10 —50-55; соляровое масло — 25-28; асбест-крошка — 5-10; известь-пушонка — 12-20; олеиновая кислота — 1.
t
В смеситель заливают растворитель, при полных оборотах вводят расплавленный битум, наполнитель и другие составляющие и мешают 20 мин npnt = 80-90°С.
Наполнители в мастиках:
1) волокнистые — хризолитовый асбест, асбестовая пыль, коротковолнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка;
вводятся в мастику влажностью не более 5%;
2) пылевидные — порошки талька, известняка, кирпича, доломита, гипса, отходы мрамора, трепела, угольной пыли;
вводятся в мастику тонкомолотыми, имея плот¬ность до 3 г/м3, влажность до 3%;
3) комбинированные — комбинация волокнистых и пылевидных в соотношении 1 : 1,5.
Количество наполнителя в горячей мастике, % не менее : пылевидного — 25, волокнистого — 10, комбинированного — 20. Перед использованием не¬обходимо высушить и подогреть до 105-110°С.
4) резиновые — добавление латекса или каучука снижает температуру нанесения МБГ до 105°С и понижает вязкость.
Эмульсионные покрытия, имеющие в своем составе воду, допускается наносить на влажные основания. Основания должны быть огрунтованы битум¬ными грунтовками. Перед огрунтовкой срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора, грязи, проверяют соблюдение проектных уклонов к водо¬сточным воронкам, исправность и готовность к работе машин и приспособлений, качество приготовленных мастик или эмульсий.

 

Website Pin Facebook Twitter Myspace Friendfeed Technorati del.icio.us Digg Google StumbleUpon Premium Responsive