Монолитная теплоизоляция | Всё о ремонте

Монолитная теплоизоляция

Монолитная теплоизоляцияМонолитная теплоизоляция выполняется из легких бетонных (перлито- и керамзито-) смесей. Недостатком этого вида теплоизоляции, безусловно, является ее вес, это добавляет нагрузки на несущие конструкции. Поэтому здание должно быть обяза¬тельно рассчитано на несущую способность. Несом¬ненным плюсом является сведение к минимуму подготовки основания как до нанесения монолитного слоя, так и после, под гидроизоляционный ковер. На монолит не требуется стяжка, затирка — вырав¬нивать ровное ни к чему. Нанесение праймера на влажный монолит ускоряет кровельный процесс — избавляет от необходимости дополнительно подготавливать основание для приклейки полотнищ и улучшает качество теплоизоляции, проникая в поры монолитного слоя.
Укладка производится только при температуре не ниже 5°С. Смесь укладывается на основание в виде карт площадью не более 3×3 м и заглаживается.
Укладка производится вручную, полосами (через одну) шириной 4-6 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 6-12 м. Для образования компенсационных швов укладывают рейки ши 15-20 мм, по которым также выверяют толщин лоизоляции. Утеплитель из легких бетонов уш ют и заглаживают вибр(?рейкой или рейкой-праЕ После схватывания бетонной смеси заполняю пущенные полосы и швы.
В жаркую погоду уложенную смесь предо) ют от пересушивания, укрывая и поливая воде раза в день. Если монолит уложен ровно и гла; по нему может быть устроен основной Kpoeej ковер без устройства стяжки. Свежеуложеннь тон в течение 2-3 ч огрунтовывают вяжущим, р женным медленно испаряющимся растворите
На крышах с уклоном до 15% теплоизоляц траивают от верхних отметок кровли сверху вни: зу же закрывают стяжкой и огрунтовывают. Прр укладке возможно проникание влаги через то[
На крышах с уклоном от 15% теплоизоляц траивают от нижних отметок вверх, иначе не о £ чить жесткость и сохранность утеплителя. В з смену утеплитель должен быть покрыт стяжкой рунтован.
Битумоперлит
Смесь перлитового песка и расплавленно! тума. Укладывают полосами через одну по мая рейкам при температуре раствора 70-80°С и ности до 2,5%. Перлитовая теплоизоляция к( является чрезвычайно востребованным матери который применяется для теплоизоляции крыш рекрытий. Частицы перлита, предварительно водских условиях обработанные битумом, пр бавлении в него растворителя становятся клей Это позволяет непосредственно при проведен!\’ бот создавать чрезвычайно прочные изоляцис слои любой формы. Такая изоляция хорошо книруется с битуминированными покровными ми и изоляционными плитами, не требует на! перед укладкой. В мировой практике широко ис зуются перлитовые засыпки в конструкциях те наклонных крыш. Сначала на стропила укладьи ся диффузионно-проницаемые нижние покрь щие плиты (например, гипсокартонные плиты), лит насыпается в полость между обшивкой и  шеткой и уплотняется на 10%. Для приготовг битумоперлитной смеси используются песок п< товый вспученный марок 150, 200 ГОСТ 10832- битум строительный ГОСТ 6617-76.
Приготовленная смесь имеет следующие х теристики:
Насыпная плотность — 180 кг/м3;
Плотность в уплотненном состоянии — 250 !
Теплопроводность — 0,067 Вт/м • С;
Сопротивление высокой температуре — 500°С;
Прочность при сжатии — 0,35 Н/мм2,
Перлитобетон
Еще одним материалом, применяемым при изо¬ляции кровли, служит перлитобетон. Перлитобетонная теплоизоляция имеет прекрасную ветро- и огнестойкость по сравнению с другими изоляционными материалами, а в сочетании с теплоизоляционными перлитомагнезиальными плитами, закрытыми перлитобетоном, имеет высокое термическое сопротивление. По своим характеристикам перлитобетонная изоляция не уступает битумоперлитной, и их использование зависит от особенностей строительных конструкций.
Характеристики теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита:
Безопасность. Поскольку перлит — это не волокнистый материал, он абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций и раздражения кожи, не вредит климату помещения.
Текучесть. Это качество позволяет перлиту полностью заполнять все пустоты и полости стеновой кладки. Таким образом решается проблема полной изоляции, которая присуща жестким утеплителям.
Неорганичность. Перлит по своей природе является вулканическим стеклом, поэтому он не подвержен гниению, в нем не заводятся паразиты и муравьи.
Негорючесть. Ввиду того, что температура плав¬ления перлита составляет 1200-1300°С, он негорюч, а при нагревании не выделяет вредных компонен¬тов, изделия из вспученного перлита повышают огнестойкость конструкций в несколько раз.
Звукоизоляция. Такие качества перлита, как по¬ристость и текучесть, также позволяют использовать его в качестве эффективного звукоизолирующего ма¬териала. Благодаря своей неровной форме гранулы перлита тесно прилегают друг к другу, что позволяет уменьшить передачу звуковых волн через стены и перекрытия.
Экономичность. Теплоизоляция на основе вспученного перлита обеспечивает превосходные тепло- и огнестойкие свойства стен при небольших затратах. Она легкая и быстро заполняет необходимые пустоты в кладке без применения специального обору¬дования и навыков.
Долговечность. Перлитовая изоляция не теряет своих свойств со временем и не оседает в теплозащитных оболочках, в пустотах стеновой кладки и самих стеновых блоках.
Ячеистые бетоны
Бетоны с большим количеством мелких пор, пенобетоны и газобетоны. Наличие пор, соответственно, уменьшает вес, что немаловажно при устройстве теплоизоляции на крыше.
Пенобетоны получают смешиванием вяжущих с водой и пенообразователем (мыльный корень, 0,5- 1% от веса цемента; гидролизованная кровь, 0,025- 0,04%; клееканифольная эмульсия, 0,15-0,20%).
Газобетоны — смешиванием вяжущих с водой и газообразователем (алюминиевая пудра 200-500 г/м +гидрат окиси кальция или пергидроль). Цемент 300- 350 кг/м3, известь 30-35 кг/м3.
По виду вяжущих:
— на основе цементных вяжущих (не менее 50% портландцемента);
— на основе известковых вяжущих, со шлаком, гипсом и без них;
— на основе шлаковых вяжущих с известью, гипсом или щелочью.
Неавтоклавный пенобетон
Разновидность ячеистого бетона, имеет высокие характеристики по сравнению с подобными материалами, такие как теплоизоляция, звукоизоляция, мо¬розостойкость и пожаростойкость. При этом коэффициент усадки и водопоглощения сравнительно низок (табл. 18).
Использование пенобетона достаточно популяр¬но, с 70-х годов 20 века он отлично зарекомендовал себя в более чем 40 странах.
Сравнительная характеристика теплопроводно¬сти материалов показала, что для стандартной теплостойкости сооружения толщина стены из силикат¬ного кирпича должна быть 2,4 м, красного поризованного — 0,7 м, пенобетона — 0,3 м.
Таблица 18
Характери¬стики пено¬бетона Плотность, кг/м\»
 400 500 600 800 1000
Теплопро¬водность, Вт/м°С 0,066 25 0,07 27 0,09 30 0,15 55 0,22 80
Прочность сжатия, кг/см2     

Здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, при эксплуатации снижаются расходы на отопление. Пенобетон — нестареющий, практи¬чески вечный материал, обладающий прочностью камня, не боится сырости, не гниет. Микроклимат в помещении из пенобетона ровный во все сезоны. Вес материала сравнительно легок из-за пор, поэтому процесс укладки существенно ускоряется. Пе¬нобетон легко режется, пилится, не сыплется при сверлении, держит гвозди и шурупы. Пенобетон — экологически чистый материал, может уступать лишь дереву, но по пожаробезопасным характеристикам превзойдет и его.
Стена пенобетона толщиной 150 мм способна противостоять открытому огню в течение 4 ч.
Для производства неавтоклавного пенобетона непосредственно на объекте используется отечественная установка «ПЕНА 77 А120». Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах.
Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно. Подробнее об установках — в разделе «Современная механизация мягких кровель».
Для получения качественного продукта следует использовать качественное сырье: мытый овражный песок и цемент марки 500. Пенообразователи оте¬чественных марок недороги и прекрасно подойдут к нашей установке, это «Софэкс», «Пионер», «ПБ- 2000»

Таблица

Расход сырья для получения 1 м3 пенобетона заданной плотности
Сырье Плотность, кг/м\»
 400 500 600 800 1000
Цемент, кг 400 410 420 560 700
Песок, кг 0 90 180 240 300
Пенообразо¬ватель, кг 1,4 1,2 1,1 0,9 0,7

НОВИНКИ в монолитной ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ
Родипор\»
Теплоизоляционная штукатурка для кирпичных, бетонных и деревянных покрытий. Экономия теплоэнергии до 60%. Слой родипора толщиной 5 см обладает такой же теплопроводностью, как 150 см бетона, 36 см красного кирпича.
Высокоэкологмчная, высокоадгезионная, нетекучая.
Насыпной плотностью 195 кг/м3, плотность раствора 340 кг/м3.
Продается в мешках по 65 кг. Сверху рекомендуется применять водоотталкивающую грунтовку.
Не горит и не выделяет токсически вредных веществ (фуппа Г1).
Пенополиуретан (ППУ)
Теплоизоляция на основе одноименного компо¬нента обладает самой низкой теплопроводностью среди всех известных теплоизоляционных материалов.
Производство и нанесение производится отечественной установкой типа «ПЕНА 98», оборудование и сырье разработано и производится фирмой «Н.С.Т».
Подробнее об установке — см. «Механизм мягкой кровли современными технологиями».
Технические характеристики:
Возможность нанесения на любую поверхность любой конфигурацией;
Результат нанесения — монолитное целости бесшовное покрытие;
Механизация и технологичность процесса обепечивает быстрое и качественное устройство тега изоляции (производительность: 0,6-12 м3 в зави. мости от модификации установки);
Долговечность — до 25 лет;
Коэффициент теплопроводности: 0,027-0,032 Br/i
Рабочий диапазон температур: -250°С, +180°С
Плотность ППУ — 30^0 кг/м3;
Водопоглощение за 24 ч. — 0,04%;
Предел прочности при изгибе — 1,5 кг/см2;
Материал трудносгораем и биоустойчив.
Из 1 т сырья можно получить от 12,5 до 30 м31 нополиуретана плотностью 33-80 кг/м3 непосредственно на стройплощадке. Соответственно, отпадает и необходимость в хранении и масштабных перевози утеплителя. Достаточно доставить установку, компрессор и сырье.
Цифры 2005 года:
1 т сырья стоит 90 000 руб.
1 м3 пенополиуретана вместе с работами по t несению стоит 10-11 тыс. руб., в то время как его с бестоимость — 3600 руб.
1 т сырья = от 12,5 до 30 м3 пенополиуретана зависимости от плотности.
Прибыль легко подсчитать самим.
Пеноизол
Карбамидно-формальдегидный (пористый) пенопласт, теплоизоляционный и звукоизоляционной нaливной материал. Недорогой аналог пенополистирог Сам карбамидный пенопласт нельзя назвать НОВУ кой, он применяется уже около 50 лет, достаточно г пулярен в связи с доступностью оборудования и низю себестоимостью. В СССР выпускался под марка» Мипора, МФП и т.д. Сегодня владельцем товарного зн ка «Пеноизол» является НПФ «Н.С.Т.».
Высокие характеристики пеноизола подтвержд ны заключением НИИМОССТРОЙ. Пеноизол обл дает стойкостью к большинству химических сред органических растворителей, не способен к самост ятельному горению, так как не горит, а испаряете Испарения практически не токсичны.
Применяется в первую очередь для заполнен! полых стен и пустотелых конструкций как промеж точный слой, а также для заливки мусора от возгор ния. Необходимо обеспечивать качественную пар* и гидроизоляцию, Пеноизол не должен контактировать с внешней средой. Возможно заливание готовых блоков в полиэтилен и покрытие застывшего слоя гидрофобной эмульсией.
Для нанесения используется установка «Пена- 2000Д (М)», которая одновременно с нанесением и производит пеноизол воздушно-механическим спо¬собом. Получается материал малой плотности (10- 25 кг/м3) с тонкой ячеистой структурой.
Технические характеристики:
Объемная плотность — 8-25 кг/м3;
Коэффициент теплопроводности — 0,031-0,041;
Прочность на сжатие — 0,003 МПа;
Водопоглощение за 24 ч по объему—не более 18%;
Сорбционное увлажнение по массе — не более 18%;
Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°С;
Долговечность — от 25 лет.
Установка «Пена-2000Д(М)» — смеситель карбамидной смолы и пенообразователя. Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообра¬зователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отвердения — ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давления на стенки конст¬рукций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке. Возможно даже использование пеноизола для аварийного утепления поме¬щений с большим процентом остекления — пену забивают в межстекольное пространство.
В устройстве теплоизоляционного слоя из пено¬изола есть два пути:
1. Изготовление плит путем заливки форм и дальнейший их монтаж механическим способом;
2. Заливка в полости или непосредственно на поверхность, ограниченную парапетами или стенами примыканий.
Возможна заливка на большие расстояния, до 66 м.
Установка дает возможность регулировать и кон¬тролировать расход пеноизола. Главная проблема при производстве пеноизола — это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные уса¬дочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температу¬ре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней.
При производстве плит необходимо установить жесткий контроль за влажностью материала вплоть до укладки. Влажность плит должна быть близка к 25% по массе.
Производительность установки — 6-10 м3 в час.
В среднем единовременные затраты на утепление пеноизолом (стоимость материала + работа) составляют 3-3,5$/м2. При этом ежегодная прибыль за счет снижения затрат на отопление равна 2,7 $/м2. Нетрудно подсчитать, что утепление полностью окупится через 1,5 года при качественно выполненных работах.
По потребительскому параметру «цена — качество» пеноизол наиболее оптимален, особенно для масштабных объектов.
Термо-шилд
Термоизолирующее покрытие для зданий и крыш, произведенное по космической технологии (разработано в лабораториях NASA).
Представляет собой жидкое керамическое по¬крытие, по технологии нанесения похожее на краску. Наносится слоем толщиной от 0,3 мм.
Основные теплоизолирующие свойства достигнуты за счет отражения теплоты в инфракрасной области.
Состав — три компонента:
Сравнительные характеристики для рынка теплоизоляции
Таблица 20
Материалы Коэффициент теплопроводности Цена за м3, (в среднем) Толщина слоя материалов, равного по теплопро¬водности Стоимость материалов одной тепло¬проводности Во сколько раз материал той же теплопроводности дороже пеноизола
Пеноизол 0,034 600 100 600 —
Пенополистирол 0,04 800 117 936 1,56
Пеноллекс 35 0,029 4700 85 3995 6,65
Минвата ISOVER 0,046 690 135 932 1,55
Волокно URSA 0,038 700 112 784 1,3
Волокно ROCK- WOOL 0,043 2250 126 2835 4,72
1) Связующая основа — модифицированные акриловые смолы, придающие покрытию повышенную эластичность, практически не меняющие своих свойств в температурном диапазоне от -70°С до +200°С. Кроме того, от них зависят бесшовность покрытия, диффузия пара, высокая адгезия практически к любым поверхностям, защита от коррозии, устойчивость покрытия к граду — даже вмятины от крупных градин выпрямляются.
И, что очень похоже на сказку, это мембрана с избираемой проницаемостью. То есть в жару поры мембраны расширяются, и кровля дышит. А в дождь гранулы мембраны набухают, закрывая поры, и поверхность становится полностью герметичной.
2) Наполнители — натриевоборосиликатные вакуумированные сферы, отражающие 96% спектра и рассеивающие 84% солнечного излучения.
3) Пигменты — диоксид титана и тригидрат алюминия.
Данное покрытие признано абсолютно безвредным, о чем свидетельствует санитарное заключение. Гарантия на покрытие 20 лет, включая сохранение цвета, на кровлю — 15 лет.
Бауколор
Пенополистирольный утеплитель армированного состава.
Девиспрей
Огнестойкая теплоизоляция, звукоизоляция для крыш и помещений.
Состав: каолиновое волокно, неорганическое связующее — портландцемент, цветовые добавки.
Огнестойкость до 150 минут.
Смесь сухая вермикулитовая
(для приготовления клеящего состава)
ТУ 5716-0210-92537-01
С помощью данной смеси легко готовится строительный клеящий состав широкого спектра действия. Данный состав используется для того, чтобы:
— склеить плиты между собой;
— заделать стыки между плитами;
— заделать места крепления саморезов;
— приклеить плиты к металлоконструкциям.
Следует применить эту сухую вермикулитовую
смесь, смешав ее с жидким стеклом.
Инструкция по приготовлению клеящего состава для склейки плит и заделки стыков:
Склеивающая масса состоит из двух компонентов: сухой части, поставляемой отдельно в мешках, и жидкого стекла. Для приготовления клеящего состава используется стандартное жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 заводского изготовления, модуля не ме¬нее 2,8 и плотности 1,41-1,45 г/см3.
Внимание: непосредственно перед использованием содержимое мешка с сухой частью должно быть хорошо перемешано, так как тяжелые составляющие смеси оседают на дне мешка.
Соотношение сухой части и жидкого стекле весу 100%: 80-120% до консистенции очень гус сметаны в зависимости от плотности ислользуев жидкого стекла. То есть на 1 кг сухой смеси необхс мо 0,8-1,2 кг жидкого стекла до консистенции оч густой сметаны.
Для заделки дефектов плит рекомендуется лее густой раствор — соотношение сухой части и » кого стекла по весу 100%: 60-80%.
Приготовление клея: взвешенное количество хой части переносится в емкость, желательно пл< массовую, и при перемешивании разводится жид стеклом до консистенции очень густой сметаны. Е можно для приготовления клея использовать меш ку лопастного типа.
Жизнеспособность приготовленного клея — более 40 мин., поэтому рекомендуется приготав вать необходимые порции по мере надобности.
Клей на склеиваемые поверхности наноси шпателем и разравнивается. Склеиваемые пове ности прижимаются друг к другу, лишнее количес клея снимается шпателем. Толщина склеивающ шва 2-3 мм.
Примерный расход клея — 3-5 кг на 1 м2 пове ности. Во избежание растрескивания клея непоср ственно перед применением при высоких темпе турах (600-900°С) склеивающий шов должен быть рошо высушен. Сушку рекомендуется вести совме но с основной футеровкой теплового агрегата.

 

Website Pin Facebook Twitter Myspace Friendfeed Technorati del.icio.us Digg Google StumbleUpon Premium Responsive